仁昌小科：簡(jiǎn)化工藝流程，鎂合金活化的作用是什么

金屬在電鍍或者化學(xué)鍍之前，工件通常需要進(jìn)行去除銹蝕和油污的工作，這兩步中在一定程度會(huì)對(duì)金屬本體造成整體腐蝕的效果，金屬工件被腐蝕后，其表面往往留有一層用水很難洗掉的殘?jiān)愇镔|(zhì)，它們會(huì)覆蓋在工件的表面降低鍍層金屬與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，除垢也就是活化處理主要就是去掉這層殘?jiān)?。電鍍中的“活化”，是指把待鍍工件通過酸或堿溶液侵蝕后的表面進(jìn)行洗白處理也就是除垢處理，使其表面的氧化膜溶解露出活潑的金屬界面的過程。用以保證電鍍層與基體的結(jié)合力。

活化

活化的目的是去除氧化膜，并在鎂合金表面生成新膜層膜層一般是MgF2、MgO混合物，MgF2保護(hù)基體，MgO能促進(jìn)鎳的沉積。

鎂合金活化分為含氟活化,無氟活化。

① 含氟活化

使用HF(40%370mL/L)，室溫下對(duì)鎂合金進(jìn)行活化，可提高Ni—P鍍層的耐蝕性能。

對(duì)比3種活化液對(duì)鎂合金的處理效果，發(fā)現(xiàn)鎂合金經(jīng)NH4H2PO480～100g/L、NH4F30-50g/L活化處理后，所得鍍鎳層均勻細(xì)致.鍍層結(jié)合力良好，白腐蝕電位較基體提高了1.1v。

含氟活化易于控制，效果好，但HF對(duì)人體和環(huán)境非常不利。

② 無氟活化

采用Na2MoO4、NaOH取代酸性含氟活化液，在室溫、pH≥12條件下獲得了耐腐蝕、結(jié)合力好的Ni—P鍍層。植酸(CHl8O24P6)是一種新型、環(huán)保的金屬表面處理劑.研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)植酸處理后，膜層的電化學(xué)性能得到改善，腐蝕速率降低。

研究植酸活化處理工藝，指植酸處理后，鎂合金的耐蝕性能顯著提高，確定了最佳活化工藝為：植酸20g/L，0=500C，pH=8，t=25min。

目前使用氫氟酸或以氟化鈉、氟化氫銨等氟化物代替氫氟酸的低氟工藝較多，F(xiàn)一能刻蝕基體，并能與鎂合金生成MgF2保護(hù)基體，故使用較多但氟也是環(huán)境保護(hù)必需嚴(yán)格控制的元素，其含量增加必將對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，而真正有效的無氟活化工藝是未來的研究趨勢(shì)。

3 酸洗活化一步法

為了簡(jiǎn)化步驟，提高效率，研究者們將酸洗和活化一步完成。開發(fā)了以磷酸鹽和高錳酸鹽為主的一步法工藝，在鎂合金表面形成了均勻、細(xì)致的磷酸鹽膜，經(jīng)化學(xué)鍍鎳后，鍍層的致密性和結(jié)合力均得到了改善。3uJ在0=25、pH=2的條件下，對(duì)3PO4、H3BO3、NH4HF2混合液處理后的AZ91D鎂合金直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，也獲得了耐腐蝕鍍層。

以醋酸和硝酸鈉為酸洗液，對(duì)AZ91D鎂合金進(jìn)行酸洗，在基體表面形成了銀色蜂窩狀膜層，提高了鍍層的結(jié)合力。

酸洗活化一步法簡(jiǎn)化了工藝流程，并且多采用無鉻、低氟配比的實(shí)驗(yàn)條件，降低了對(duì)環(huán)境和人體的危害.減少試劑消耗和后續(xù)處理步驟，節(jié)省了成本，但一步酸洗活化的效果、工藝的穩(wěn)定性、適范圍及鍍層性能等，還有待進(jìn)一步提高。

在此推薦本司的RC-282鎂合金活化

RC-282鎂合金活化劑不含有毒物質(zhì)，是由多種有機(jī)酸和緩蝕劑組成。該活化劑能夠有效地去除工件表面氧化膜和雜質(zhì)，以獲得新鮮活化均一的金屬晶體表面，有利于表面調(diào)整處理的進(jìn)行，為以后的化成反應(yīng)形成性能良好的化學(xué)膜打下基礎(chǔ)。對(duì)于壓鑄鎂合金的活化會(huì)形成一層黑膜，需用超聲波調(diào)整清洗去除，去除后工件表面為均勻銀白色，表示工件表面的氧化層已除盡。

鎂合金活化劑工藝特點(diǎn)：

a 去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質(zhì)，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續(xù)工藝良好結(jié)合力的形成。能徹底去除工件表面的氧化層，以獲得新鮮活化均一的金屬晶體表面。

b不對(duì)鎂合金基體產(chǎn)生過腐蝕。

c提高鎂合金皮膜劑的結(jié)合力和耐蝕性。

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