「光亮鍍鎳」光亮鍍鎳工藝和槽液凈化技術(shù)-仁昌科技

鍍鎳是一種重要的表面精飾工藝,從每年電鍍消耗的鎳板和鎳鹽的數(shù)量可知其在工業(yè)制造上的重要性。

鍍鎳在日常的電鍍應(yīng)用主要集中在三個(gè)方面:裝飾鍍鎳、功能鍍鎳、電鑄成型制作特殊零件加工。

目前,應(yīng)用最為廣泛的鍍鎳工藝為裝飾鍍鎳,采用光亮鍍鎳或光亮鍍鎳后套鉻,提高產(chǎn)品的外觀與防護(hù)性能。

眾所周知,光亮鍍鎳電解液為簡(jiǎn)單鹽類(lèi)物質(zhì)組成,由于電解液中不存在繁雜的配位物,電解液的活性比較大,工藝過(guò)程的控制要比含配位物的電解液難度大一些;電解液中的雜質(zhì)離子的容忍度比含配位物的電解液要敏感得多。

為了得到性能良好、裝飾性高的光亮鎳鍍層,就需要控制工藝過(guò)程,同時(shí)要采取必要的工藝方法,加強(qiáng)槽液的凈化。

電鍍液的組成是影響鍍光亮鎳質(zhì)量的重要因素之一,性能良好的電鍍液能夠得到令人滿(mǎn)意、符合規(guī)范要求的鍍層。而要使鍍液在長(zhǎng)期使用過(guò)程中保持良好的性能,需要對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行控制。

通常情況下,新配的溶液中各種成分以及工藝條件都在規(guī)范范圍內(nèi),是一個(gè)令人滿(mǎn)意的配比,但是在電鍍過(guò)程中,工藝本身的特性以及一些人為因素會(huì)導(dǎo)致槽液成分以及工藝條件發(fā)生變化,從而影響電鍍質(zhì)量。

對(duì)于光亮鍍鎳液,在槽液配置時(shí),就要控制好各種成分的純度,配置后的成分的質(zhì)量濃度必須在工藝范圍內(nèi),調(diào)節(jié)好pH值,使用前還必須對(duì)槽液進(jìn)行凈化處理;在使用過(guò)程中必須控制槽液的組成和pH值在規(guī)定的工藝范圍內(nèi),必須采取必要的工藝方法防止金屬、有機(jī)和氣體雜質(zhì)離子帶入,并污染槽液,這是保證良好加工質(zhì)量的關(guān)鍵。

1鍍液成分的控制

常規(guī)光亮鍍鎳液的主要成分是由硫酸鎳、氯化鎳、硼酸以及有機(jī)添加劑等組成。為了確保加工質(zhì)量,我們應(yīng)該控制好這些成分的質(zhì)量濃度。

定期調(diào)整鍍鎳液的基本成分,如:鎳的質(zhì)量濃度、氯化物的質(zhì)量濃度、硼酸和所有添加劑的質(zhì)量濃度。在生產(chǎn)過(guò)程中,鎳的質(zhì)量濃度控制在60～80g/L。為了確保金屬離子的質(zhì)量濃度在工藝范圍內(nèi),必須控制陽(yáng)極的溶解以及陰陽(yáng)極的面積比。

通常為了改善陽(yáng)極的溶解狀態(tài),促進(jìn)陽(yáng)極的正常溶解,采用在鍍鎳液中添加氯化鎳的方法,氯化鎳的質(zhì)量濃度為45～55g/L。

硼酸是鍍鎳液常用的緩沖劑,能有效地將陰極膜中的pH值控制在最佳電鍍性能要求范圍內(nèi),硼酸的質(zhì)量濃度為30～40g/L。

有機(jī)添加劑的質(zhì)量濃度必須控制在工藝供應(yīng)商規(guī)定的范圍內(nèi),由于鍍件帶出、電解消耗以及活性炭過(guò)濾(或槽液處理)的影響,必須定期根據(jù)赫爾槽試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)加。由于過(guò)期變質(zhì),有機(jī)添加劑對(duì)光亮鍍鎳質(zhì)量的影響非常明顯。

2pH值、溫度、電流密度和水質(zhì)的控制

在正常操作情況下光亮鍍鎳液的pH值會(huì)隨著電鍍的進(jìn)行而上升,一般添加酸將pH值維持在預(yù)定的工藝范圍內(nèi)。在以瓦特鎳溶液為基礎(chǔ)的電鍍液中添加硫酸調(diào)節(jié)pH值;而在氨基磺酸鎳鍍液中加入氨基磺酸控制pH值。

操作溫度對(duì)鍍層的性能有顯著的影響,應(yīng)該維持在規(guī)定工藝范圍內(nèi),溫度波動(dòng)不要超過(guò)±2℃。通常,大部分鍍鎳工藝的溫度在40～60℃?？刂脐帢O電流密度對(duì)于滿(mǎn)足最小鍍層厚度要求、生產(chǎn)穩(wěn)定一致的鍍層以及得到所預(yù)期的性能是很重要的。

因?yàn)殡娏髅芏葲Q定沉積速率,為了獲得均勻的鍍層,電流密度要盡可能均勻。如有必要的話,可以使用合理的掛具并將掛具上的工件放在合適的位置,使用非導(dǎo)體遮蔽和掛板,使用輔助陽(yáng)極來(lái)控制電流分布。在細(xì)心的操作與控制下會(huì)得到厚度均勻的光亮鍍鎳層。

配槽的水和補(bǔ)充蒸發(fā)損失的水的質(zhì)量很重要,特別是自來(lái)水中鈣的質(zhì)量濃度很高的話,對(duì)鍍液質(zhì)量影響很大,從而影響鍍層質(zhì)量。因此,采用蒸餾水和軟化水是很有必要的。有條件的話,在加入鍍槽前,把水進(jìn)行過(guò)濾是消除可能導(dǎo)致鍍層粗糙的有效措施。

3雜質(zhì)離子的控制

在日常操作中,鍍液中可能帶入無(wú)機(jī)、有機(jī)和氣體雜質(zhì),努力消除電鍍車(chē)間中產(chǎn)生這些雜質(zhì)的根源,才可以提高鍍層質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

導(dǎo)致無(wú)機(jī)雜質(zhì)上升的原因很多,包括:所使用無(wú)機(jī)材料的技術(shù)等級(jí),硬水、酸性活化槽的攜帶,空氣中的灰塵、金屬加熱器的腐蝕,襯里裂縫處的槽體腐蝕、陽(yáng)極棒的腐蝕,槽上設(shè)備、建筑物的灰塵,掉進(jìn)槽液沒(méi)有及時(shí)取出的零件及掛具腐蝕等因素。

當(dāng)這些無(wú)機(jī)雜質(zhì)離子積累到一定的量,電鍍質(zhì)量將會(huì)直線下降,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)難以維持。表1為光亮鍍鎳液中無(wú)機(jī)金屬雜質(zhì)的最高容忍度。無(wú)機(jī)金屬雜質(zhì)對(duì)鍍層的某些性能影響較大,因此,必須加以控制。通常采用低電流密度(0.2～0.5A/dm2)電解和連續(xù)過(guò)濾來(lái)控制大部分無(wú)機(jī)材料的污染。

導(dǎo)致有機(jī)雜質(zhì)上升的原因很多,包括:有機(jī)添加劑質(zhì)量太差以及分解產(chǎn)物、零件表面前處理清洗不干凈帶入、零件經(jīng)過(guò)拋光后清洗不干凈帶入、設(shè)備上脫落的潤(rùn)滑油、陽(yáng)極袋的碎屑、塑料陽(yáng)極袋上的水性潤(rùn)滑劑、未固化的掛具膜或涂封,特種膠帶的黏結(jié)劑、過(guò)氧化氫中的穩(wěn)定劑等。有機(jī)添加劑對(duì)鍍層的某些性能影響較大,如防護(hù)性能會(huì)大大降低。采用活性炭間歇式或連續(xù)式過(guò)濾吸附可以有效地去除鍍鎳液中的有機(jī)雜質(zhì)。

鍍鎳液中的氣體雜質(zhì)通常包括溶解于空氣的雜質(zhì)和二氧化碳。溶解少量雜質(zhì)的空氣可以導(dǎo)致形成珠狀晶格,槽液pH值變化,造成鍍層麻點(diǎn),另外,會(huì)使光亮劑加速分解。因此,也應(yīng)該在生產(chǎn)過(guò)程中加以控制。

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中,電解液常由于各種原因產(chǎn)生雜質(zhì)離子的積累,如果雜質(zhì)離子的質(zhì)量濃度超過(guò)可允許的范圍,鍍層就會(huì)產(chǎn)生各種疵病,如:針孔、麻點(diǎn)、氣泡、黑色條紋或黑色斑等。為了提高鍍層質(zhì)量及保持其穩(wěn)定性,必須對(duì)光亮鍍鎳液定期進(jìn)行凈化處理。

其實(shí),凈化技術(shù)就是采取一定的工藝措施,對(duì)電鍍槽液配置過(guò)程中以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)離子進(jìn)行凈化消除,保證鍍液處于一個(gè)理想的生產(chǎn)工藝狀態(tài),從而有利于工藝控制,保證加工產(chǎn)品質(zhì)量。在探討凈化技術(shù)前,有必要先探討一下雜質(zhì)離子對(duì)光亮鍍鎳的影響。

1雜質(zhì)對(duì)鍍層光亮性的影響

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和赫爾槽試驗(yàn)驗(yàn)證,金屬和有機(jī)雜質(zhì)離子通過(guò)以下方式影響光亮鍍鎳的電沉積:

(1)在pH值較高的鍍液中,鐵離子會(huì)使鍍層粗糙。

(2)銅、鋅、鎘和鉛離子影響低電流密度區(qū),產(chǎn)生霧狀和由暗到黑的鍍層。有機(jī)雜質(zhì)也可能使鍍層霧狀和云狀,導(dǎo)致其力學(xué)性能下降。霧狀缺陷可能發(fā)生在較寬的或較窄的電流密度范圍內(nèi)。

(3)鋁和硅經(jīng)常使鍍層在中2高電流密度區(qū)發(fā)霧,可能造成掛灰和細(xì)微粗糙。

(4)溶液中鈣的質(zhì)量濃度超過(guò)0.5g/L(60℃),硫酸鈣的沉淀導(dǎo)致針狀粗糙物。

(5)六價(jià)鉻導(dǎo)致鍍層暗帶,高電流密度區(qū)有氣泡,鍍層出現(xiàn)剝落。六價(jià)鉻在溶液中或在陰極上與有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)后,還原成三價(jià)鉻,可能產(chǎn)生與鐵、硅、鋁相同的霧狀和粗糙。

(6)如果由于溶液中的雜質(zhì)離子使鍍層中產(chǎn)生很大的應(yīng)力,機(jī)械缺陷導(dǎo)致產(chǎn)生毛細(xì)裂紋,稱(chēng)作宏觀裂紋。這些裂紋通常出現(xiàn)在很厚的鍍層區(qū),但是并不僅限于那些區(qū)域。

2槽液的凈化技術(shù)措施

如何提高槽液的潔凈度,加強(qiáng)槽液的日常維護(hù)管理,是提高表面處理加工質(zhì)量、提高工效、節(jié)約成本的最有效的捷徑。而提高槽液潔凈度的方法就是槽液凈化。槽液凈化技術(shù)包括新配槽液的凈化技術(shù)與日常生產(chǎn)中雜質(zhì)離子的凈化技術(shù)。槽液凈化技術(shù)并不單指定期過(guò)濾槽液。筆者根據(jù)多年從事表面處理工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出光亮鍍鎳槽液凈化技術(shù),供大家參考。

①新配溶液的凈化技術(shù)

(1)在一個(gè)獨(dú)立的處理槽中注入1/3～2/3的純凈水,在溫度上升至40～50℃時(shí)溶解所需配槽量的硫酸鎳和氯化鎳。

(2)添加1～2mL/L體積分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水,短暫攪拌,靜置沉淀1h。

(3)添加1.2～2.5g/L活性炭,充分?jǐn)嚢琛?/span>

(4)加熱溶液至60～65℃,添加碳酸鎳,在攪拌下調(diào)節(jié)pH值至5.2～5.5。如果要使用更多的碳酸鎳,必須使用攪拌輔助溶解,靜置沉淀8～16h。

(5)過(guò)濾至電鍍槽。

(6)添加和溶解硼酸,加水至要求體積?；?yàn)槽液成分是否合格,并調(diào)配。

(7)使用大面積的鍍鎳瓦楞鋼板作為陰極電解凈化。平均電流密度為0.5A/dm2,0.5～1.5A·h/L電解。溶液應(yīng)攪拌,并保持溫度在50～60℃。

檢測(cè)在普通電流密度下獲得的試鍍層的某些點(diǎn)來(lái)評(píng)估外觀、應(yīng)力和鍍層中含硫量。如果達(dá)不到要求,繼續(xù)電解。

(8)去掉電解陰極,調(diào)節(jié)pH值到工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。

②日常槽液凈化技術(shù)

(1)高pH值處理包括在高溫溶液中添加碳酸鎳,使溶液pH值上升至5.0～5.5,這樣即可使金屬離子,如:鐵、鋁和硅形成氫氧化物沉淀,又可以吸附其他雜質(zhì)。添加雙氧水將亞鐵離子氧化成高pH值下更容易沉淀的介態(tài),并破壞有機(jī)雜質(zhì)。

(2)使用活性炭處理去除有機(jī)雜質(zhì)。

(3)電解凈化去除大多數(shù)有害金屬雜質(zhì)離子和有機(jī)雜質(zhì)。

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